在塑膠模具制造領域，開模材料的選擇對模具性能、壽命及生產成本起著決定性作用。以下為六種常用材料的分點介紹：P20 鋼類型：預硬化模具鋼，國內牌號 3Cr2Mo。性能：出廠硬度 30-35HRC，無需二次熱處理；切削性良好，拋光性中等（可達 #2000-#4000 目）；耐磨性能滿足普通工程塑料需求，韌性較好。適用場景：中低復雜度、中小批量注塑模具，如日用品（瓶蓋、玩具外殼）、家電部件、汽車內飾件等
2025-07-31 開模材料
在塑料模具合作中，開模費用的合理性始終是客戶決策的核心考量。但費用并非孤立的數字，而是與產品特性、技術標準、量產需求深度關聯的系統結果。作為專注精密模具定制的企業(yè)，我們基于二十余年技術積累，從行業(yè)本質解析影響開模費用的關鍵變量，以及如何通過技術適配實現 “品質達標、成本可控” 的合作目標。一、費用差異的底層邏輯：需求決定配置不同產品的開模費用差異，本質是 “技術配置與需求匹配度” 的差異?？此仆?
2025-07-30 模具開模
一、項目啟動階段客戶向模具制造方清晰說明產品需求，涵蓋形狀、尺寸精度、材料、產量、表面處理等關鍵信息，同步提供產品 3D 圖紙或實物樣品，助力制造方精準把握需求；制造方依據需求，快速剖析模具結構難度、預估制造周期、核算成本，向客戶反饋報價與進度規(guī)劃，為合作推進打基礎；雙方就核心內容達成一致后簽訂合同，明確權責、質量驗收標準等，保障合作依規(guī)開展；客戶按合同支付預付款，作為項目啟動資金，推動制造方開展
2025-07-29 開模
在制造業(yè)中，開模是將設計轉化為實際產品的關鍵環(huán)節(jié)。隨著科技的進步，模具制造技術不斷發(fā)展，但開模過程中仍然會遇到各種問題，影響生產效率和產品質量。本文將結合新時代的制造工藝與需求，對開模常見問題進行梳理，并提供相應的解決方法。一、卡模故障（一）原因分析模具結構設計不合理：在新時代復雜產品的模具設計中，若導向機構設計精度不足，如導向柱與導向套的配合間隙過大或過小，會導致開模時模具部件運動不同步，從而引
2025-07-28 開模
在新時代制造業(yè)高質量發(fā)展背景下，注塑模具作為產品成型核心裝備，其定制質量直接影響產品精度、生產效率和制造成本。無論是新能源汽車零部件、智能電子設備還是醫(yī)療器械，定制注塑模具都需兼顧技術可行性、經濟性與前瞻性。以下從全流程梳理關鍵注意事項，助力精準高效定制。一、明確需求定位定制前需全面梳理需求，避免前期定位模糊導致返工。明確產品核心參數：包括塑件幾何尺寸、精度等級（如 IT7-IT9 級）、表面質量
2025-07-26 注塑模具
在現代制造業(yè)追求高精度、高性能的大背景下，工程塑料憑借其獨特的優(yōu)勢，逐漸成為各領域的關鍵材料。其中，POM（聚甲醛）工程塑料以其優(yōu)異的綜合性能，在精密注塑領域占據了重要地位。一、POM 工程塑料特性剖析POM 工程塑料是一種高密度、高結晶性的熱塑性工程塑料，具有諸多突出特性，使其特別適合精密注塑應用。（一）卓越的機械性能POM 擁有出色的剛性和強度，其抗拉強度通常能達到 60 - 70MPa，這使
2025-07-25 精密注塑
在制造業(yè)中，精密注塑件的設計對于產品質量、生產效率及成本控制至關重要。隨著各行業(yè)對產品精度、性能要求的不斷提高，掌握精密注塑件設計要點成為行業(yè)發(fā)展的關鍵。本文將詳細介紹相關要點，助力設計出高質量的精密注塑件。一、確定開模方向與分型線開模方向決定了注塑件能否順利從模具中脫出，分型線則是模具開合的分界面。在設計初期，需精準規(guī)劃開模方向，使產品的加強筋、卡扣、凸起等結構與開模方向一致，減少抽芯機構的使用
2025-07-24 精密注塑
微發(fā)泡精密注塑技術憑借獨特工藝特性，在塑料成型技術革新中成為制造業(yè)焦點，融合精密注塑高精度與微發(fā)泡輕量化優(yōu)勢，推動多行業(yè)發(fā)展，作用關鍵。一、微發(fā)泡精密注塑技術原理該技術基于傳統注塑，引入物理 / 化學發(fā)泡劑，注塑時讓塑料熔體產微小氣泡。注塑前發(fā)泡劑分散于原料，原料熔融后，經注塑機推動熔體入模腔，精準控溫壓使發(fā)泡劑分解 / 釋氣，形成 1 - 100μm 微小氣泡，均勻分布賦予制品獨特結構性能 。二
2025-07-23 精密注塑
