在家電生產(chǎn)中，注塑模具直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。做好日常維護(hù)，能延長模具壽命、降低成本，核心要點(diǎn)可分為四大類：

一、模具清潔：避免殘?jiān)绊懏a(chǎn)品質(zhì)量

（一）型腔與分型面

每次生產(chǎn)結(jié)束必須立即清潔。家電注塑時，ABS 等塑料易在型腔壁、分型面殘留殘?jiān)蝻w邊，不清理會導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)品脫模難、表面劃傷，還可能混入新熔體產(chǎn)生雜質(zhì)。

清潔用銅刷或軟布（鋼制工具易刮傷模具），頑固殘?jiān)鋵Ｓ们逑磩⒁馇逑磩┮c模具材質(zhì)兼容，防止腐蝕。

（二）頂針與滑塊

頂針、滑塊頻繁運(yùn)動，易粘塑料碎屑和灰塵，雜質(zhì)進(jìn)入間隙會導(dǎo)致卡頓，嚴(yán)重時頂針折斷、滑塊損壞，直接停線。

用壓縮空氣吹凈縫隙碎屑，再用軟布蘸清洗劑擦凈，同時檢查表面磨損，輕微磨損可打磨修復(fù)。

（三）冷卻水道

冷卻水道控制模具溫度，長期使用會積水垢（尤其水質(zhì)硬的地區(qū)），導(dǎo)致冷卻效率下降，產(chǎn)品易變形、尺寸偏差。

每次生產(chǎn)前用壓縮空氣吹凈雜質(zhì)，每周用專用清洗劑循環(huán)清洗；長期停機(jī)前排空水道積水并吹干，防止生銹。

二、潤滑管理：減少部件磨損

（一）活動部件潤滑

頂針、導(dǎo)柱、滑塊需定期潤滑，否則摩擦過大易損壞。選耐高溫、高壓的潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂），均勻涂在部件表面及配合處：頂針桿部與頭部、導(dǎo)柱導(dǎo)套配合面、滑塊滑動面都要覆蓋。

建議每天生產(chǎn)前潤滑 1 次，高頻使用或高溫環(huán)境可增加次數(shù)。

（二）頻率與方式優(yōu)化

根據(jù)模具使用情況調(diào)整頻率：連續(xù)運(yùn)行、高溫模具可能需每天多次潤滑；使用少的模具每周 1 次即可。

方式上，易操作部位手動涂脂，難接觸部位（如導(dǎo)柱導(dǎo)套內(nèi)部）可裝自動潤滑系統(tǒng)，定期檢查系統(tǒng)是否正常。

三、關(guān)鍵部位檢查：及時發(fā)現(xiàn)隱患

（一）頂針

頂針脫模時受力大，易彎曲、卡頓或磨損。檢查時看外觀是否彎曲（彎曲會導(dǎo)致產(chǎn)品頂白、頂破），用手推頂針感受是否順暢（卡頓可能是雜質(zhì)堵塞或間隙過小），同時查看頭部磨損，磨損嚴(yán)重需更換或修復(fù)。

（二）導(dǎo)柱與導(dǎo)套

這是保證模具開合精度的關(guān)鍵。檢查表面是否有拉傷、磨損（拉傷會增加摩擦，導(dǎo)致合模錯位），測量配合間隙：正常范圍 0.02-0.05mm（依精度定），間隙過大易晃、過小易卡死，超范圍需換部件。

（三）分型面

分型面密封差會導(dǎo)致產(chǎn)品飛邊。檢查是否有壓傷、飛邊殘留或變形：輕微壓傷可打磨，嚴(yán)重需補(bǔ)焊后打磨；清理殘留飛邊時別傷分型面，同時檢查平整度，變形要及時修復(fù)。

四、防銹處理：避免模具銹蝕

（一）短期防銹（停機(jī) 1-3 天）

清潔后在型腔、分型面、頂針處噴薄防銹劑，選揮發(fā)性好、殘留少的產(chǎn)品（避免影響后續(xù)產(chǎn)品外觀），形成保護(hù)膜隔絕水和空氣。

（二）長期防銹（停機(jī)超 1 周）

徹底清潔后噴長效防銹油（如 WD-40 Specialist），用保鮮膜或防銹紙裹緊，垂直放專用貨架（底部墊防震膠墊），定位圈等精密部位加保護(hù)套。

存放環(huán)境：溫度 10-30℃、濕度 40% 以下，遠(yuǎn)離酸堿化學(xué)品；每月檢查防銹情況，破損或生銹要重新處理。

做好以上維護(hù)，能有效延長家電注塑模具壽命，提升生產(chǎn)效率，為企業(yè)降低成本。