在精密注塑生產(chǎn)中，溫度設(shè)置是核心參數(shù)之一，直接關(guān)乎制品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與材料性能發(fā)揮。以下從溫度控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)、不同材料適配

方案及新時(shí)代技術(shù)應(yīng)用維度，系統(tǒng)解析精密注塑溫度設(shè)置要點(diǎn)。

一、溫度控制的核心環(huán)節(jié)

（一）料筒溫度

料筒是塑料熔融塑化的核心區(qū)域，需依據(jù)材料特性分段設(shè)置溫度 。以常見塑料為例：

無定形塑料（如 ABS、PS） ：需覆蓋 “流動溫度 - 分解溫度” 區(qū)間。ABS 料筒溫度通常為 180 - 240℃ ，進(jìn)料段稍低（180 - 200℃ ），促

進(jìn)物料輸送；壓縮段（200 - 220℃ ）強(qiáng)化塑化；計(jì)量段（220 - 240℃ ）保障熔體均勻性。

結(jié)晶型塑料（如 PP、PA） ：需高于熔點(diǎn)且低于分解溫度。PP 料筒溫度一般 190 - 240℃ ，因結(jié)晶需更高能量，計(jì)量段溫度常比進(jìn)料段高

 20 - 30℃ ，確保熔體充分熔融、結(jié)晶有序。

此外，對于玻纖增強(qiáng)、阻燃改性等特殊材料，料筒溫度需適當(dāng)提升 5 - 15℃ ，補(bǔ)償添加劑對流動性的影響。

（二）噴嘴溫度

噴嘴作為熔體進(jìn)入模具的 “出口”，溫度需精準(zhǔn)把控 。通常略低于料筒最高溫度（差值 5 - 10℃ ），防止熔體 “流涎”（無注射時(shí)漏料）；同

時(shí)避免溫度過低導(dǎo)致熔體凝固堵塞。如 PET 注塑，噴嘴溫度需穩(wěn)定在 270 - 290℃ ，匹配料筒前段溫度，保障高速注射時(shí)熔體連續(xù)。

（三）模具溫度

模具溫度直接影響制品冷卻定型過程，需結(jié)合材料、制品結(jié)構(gòu)調(diào)整：

結(jié)晶型塑料 ：模具溫度需設(shè)置在 “玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg） - 熔點(diǎn)（Tm）” 區(qū)間內(nèi)的最佳結(jié)晶溫度。如 PA66 模具溫度控制在 80 - 120℃ ，

促進(jìn)晶體生長，提升制品強(qiáng)度與尺寸穩(wěn)定性；PET 模具溫度 120 - 150℃ ，助力獲得高結(jié)晶度、低內(nèi)應(yīng)力制品。

無定形塑料 ：側(cè)重控制熔體流動性與表面質(zhì)量。如 PC 模具溫度 70 - 120℃ ，溫度過低易致表面缺陷（銀紋、應(yīng)力痕 ），過高則延長冷卻周

期；PMMA 模具溫度 50 - 80℃ ，平衡表面光澤與成型效率。

對于薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制品，模具需分區(qū)控溫，如手機(jī)中框注塑，局部加強(qiáng)冷卻 / 加熱，解決填充不均與變形問題。

二、不同材料的溫度設(shè)置方案

（一）通用工程塑料

PP（聚丙烯） ：料筒溫度 190 - 240℃ ，模具溫度 40 - 80℃ 。若生產(chǎn)高韌性制品，模具溫度可提升至 60 - 80℃ ，促進(jìn) β 晶型生成；追求剛

性則降低至 40 - 60℃ ，強(qiáng)化 α 晶型。

PC（聚碳酸酯） ：料筒溫度 260 - 320℃ （因分子量分布調(diào)整，高端 PC 可能需 300 - 320℃ ），模具溫度 70 - 120℃ 。需嚴(yán)格控制溫度波動

（±2℃ 內(nèi) ），否則易出現(xiàn)黃變、銀絲等缺陷。

（二）特種工程塑料

LCP（液晶聚合物） ：料筒溫度 300 - 350℃ （部分超高耐熱 LCP 達(dá) 340 - 380℃ ），模具溫度 100 - 150℃ 。高溫模具保障 LCP 結(jié)晶取向，

提升尺寸精度與力學(xué)性能，常用于 5G 連接器注塑。

PEEK（聚醚醚酮） ：料筒溫度 360 - 400℃ ，模具溫度 120 - 180℃ 。需配套高溫模溫機(jī)，維持模具熱穩(wěn)定性，確保航空航天、醫(yī)療部件的

高強(qiáng)度與耐環(huán)境性。

三、新時(shí)代技術(shù)對溫度設(shè)置的優(yōu)化

（一）智能溫控系統(tǒng)

現(xiàn)代精密注塑機(jī)搭載PID 自整定溫控算法，實(shí)時(shí)采集料筒、模具溫度數(shù)據(jù)，動態(tài)調(diào)整加熱 / 冷卻功率。如海天、伊之密等品牌設(shè)備，溫控精

度可達(dá) ±0.5℃ ，適配光學(xué)透鏡、微型連接器等超高精度制品需求。

（二）模溫分區(qū)控制

借助3D 打印隨形水路與多路模溫機(jī)，模具可實(shí)現(xiàn)精細(xì)化分區(qū)控溫。以汽車?yán)走_(dá)罩注塑為例，局部高溫區(qū)（100 - 120℃ ）保障復(fù)雜倒扣結(jié)構(gòu)

填充，低溫區(qū)（60 - 80℃ ）加速邊緣冷卻，減少變形率超 30% 。

（三）大數(shù)據(jù)與 AI 輔助

通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)中臺，匯聚歷史溫度參數(shù)、制品質(zhì)量數(shù)據(jù)，AI 模型可快速推薦最優(yōu)溫度曲線。如華為供應(yīng)鏈企業(yè)，利用 AI 分析上萬組數(shù)據(jù)，將

手機(jī)殼注塑不良率從 5% 降至 1.2% ，同時(shí)縮短冷卻周期 15% 。

四、溫度設(shè)置的實(shí)操要點(diǎn)

（一）試模階段的溫度調(diào)試

首次試模需遵循 “逐步逼近法”：先按材料供應(yīng)商推薦溫度（如 PA6 推薦料筒 220 - 260℃ 、模具 40 - 80℃ ），再根據(jù)制品外觀（缺料→升溫、

飛邊→降溫 ）、尺寸（收縮大→模具升溫 ）調(diào)整，記錄 “缺陷 - 溫度” 對應(yīng)關(guān)系，為量產(chǎn)打基礎(chǔ)。

（二）生產(chǎn)過程的溫度監(jiān)控

加裝紅外測溫儀監(jiān)測模具表面溫度分布，搭配熔體溫度傳感器實(shí)時(shí)反饋料筒熔體狀態(tài)。當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫濕度變化（如季節(jié)交替 ），需提前調(diào)整模

具水路流量、料筒加熱補(bǔ)償，維持溫度穩(wěn)定。

（三）異常情況的溫度應(yīng)對

熔體分解：若制品出現(xiàn)黑紋、氣泡，需降低料筒溫度 5 - 10℃ ，或縮短熔體在料筒停留時(shí)間（調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速 ）。

冷卻不均：制品翹曲時(shí)，檢查模具水路是否堵塞，或采用 “變模溫” 工藝（注射時(shí)高溫、保壓后低溫 ），快速定型。

精密注塑溫度設(shè)置需貫通材料科學(xué)、設(shè)備技術(shù)與生產(chǎn)實(shí)踐。在智能制造浪潮下，結(jié)合智能溫控、AI 決策與個(gè)性化工藝，精準(zhǔn)調(diào)控溫度參數(shù)，方

能突破微型化、高性能化制品的生產(chǎn)瓶頸，支撐電子、汽車、醫(yī)療等行業(yè)的創(chuàng)新升級。